Jangan Biarkan Enapcemar Menang! Master Mixing dalam 3 Langkah

Pengumpulan enap cemar boleh mengurangkan isipadu tangki, menyekat pam, mencipta bau dan menyebabkan pengendali melakukan kerja pembersihan yang mahal. Saya telah melihat ini berlaku apabila peralatan pencampuran berjalan tanpa pelan yang jelas untuk pemuatan pepejal, arah aliran atau penyelenggaraan. Berita baiknya ialah perubahan kecil boleh meningkatkan pergerakan enap cemar dan membantu mengehadkan zon mati. Ketiga-tiga petua pencampuran ini mudah digunakan di banyak tangki air sisa dan proses industri. ### 1. Padankan pengadun dengan enap cemar Pengadun yang berfungsi dengan baik dalam air jernih mungkin bergelut dengan enap cemar tebal. Ketumpatan enap cemar, kandungan pepejal, kelikatan dan bentuk tangki semuanya menjejaskan prestasi pencampuran. Saya mulakan dengan menyemak: - Jumlah pepejal terampai - Kepekatan enapcemar - Kedalaman dan diameter tangki - Suhu enapcemar - Corak aliran yang dijangka - Kehadiran bahan gentian atau pasir Enap cemar tebal memerlukan tujahan yang cukup untuk menggerakkan bahan merentasi tangki. Kipas kecil hanya boleh mencipta laluan aliran sempit, meninggalkan pepejal termendap di sekeliling dinding dan berhampiran lantai. Untuk tangki dengan kandungan pepejal yang tinggi, cari peralatan yang direka untuk perkhidmatan enap cemar. Pengadun harus menghasilkan pergerakan pukal yang mantap dan bukannya hanya pergolakan yang kuat berhampiran bilah. Pemeriksaan medan berguna adalah mudah: periksa beberapa titik dalam tangki. Jika pepejal berkumpul di sudut, di bawah pengadun, atau di sekeliling alur keluar, unit mungkin tidak mencapai isipadu tangki penuh. ### 2. Tetapkan sudut pengadun untuk peredaran tangki penuh Kedudukan pengadun mempunyai kesan langsung ke atas pergerakan enap cemar. Unit yang ditujukan ke arah yang salah boleh menolak pepejal ke arah dinding, di mana ia mengendap dan membentuk lapisan keras. Saya menyemak tiga titik persediaan: - Sudut mendatar - Sudut menegak - Jarak dari lantai tangki Sudut ke bawah sedikit boleh membantu mengangkat pepejal termendap. Sudut mendatar boleh menyokong peredaran merentasi tangki panjang. Tetapan yang betul bergantung pada susun atur tangki dan reka bentuk pengadun. Untuk tangki bulat, pengadun selalunya perlu mencipta aliran berputar perlahan yang memastikan pepejal bergerak tanpa menyebabkan pergolakan permukaan yang berlebihan. Untuk tangki segi empat tepat, aliran harus bergerak sepanjang tangki dan kembali melalui bahagian lain. Elakkan meletakkan pengadun terlalu dekat dengan dinding atau lantai. Kelegaan yang ketat boleh menyekat aliran dan meningkatkan peluang terkena serpihan. Sebelum menukar sudut, saya menyemak julat pemasangan pengeluar dan mengasingkan peralatan dengan selamat. Contoh praktikal datang dari loji rawatan kecil yang mempunyai pengumpulan enap cemar di sebelah saluran keluar. Pengadun berfungsi, tetapi alirannya diarahkan ke dinding terdekat. Selepas sudut dilaraskan ke arah garis tengah, pengendali melihat pergerakan yang lebih baik berhampiran alur keluar dan kurang pembentukan semasa pemeriksaan rutin. ### 3. Gunakan jadual pencampuran yang mantap Menjalankan pengadun dengan kuasa penuh sepanjang hari bukanlah jawapan yang terbaik. Ia boleh meningkatkan penggunaan tenaga, haus dan ricih sementara masih meninggalkan zon mati jika peralatan diletakkan dengan buruk. Jadual yang mantap memberikan operator cara yang lebih baik untuk memerhati tangki dan melaraskan proses. Kitaran yang betul bergantung pada jenis enap cemar dan saiz tangki, tetapi pendekatan yang berguna adalah untuk membandingkan: - Pencampuran berkelajuan rendah berterusan - Kitaran bancuhan pendek - Pencampuran yang lebih tinggi sebelum mengepam - Pencampuran yang lebih lama selepas enap cemar baru memasuki tangki Saya lebih suka bermula dengan tetapan yang stabil dan merekodkan apa yang berlaku. Periksa beban motor, getaran, bau, pergerakan permukaan, kedalaman enap cemar, dan pepejal berhampiran lantai tangki. Pemerhatian ini membantu menunjukkan sama ada corak adunan bertambah baik. Jika enap cemar mendap dalam tempoh terbiar yang panjang, kitaran berjadual pendek boleh mengurangkan pengumpulan. Jika tangki menerima aliran enap cemar yang kerap, operasi berkelajuan rendah yang berterusan boleh memastikan bahan lebih sekata. Jangan menilai prestasi dengan pergerakan permukaan sahaja. Permukaan yang tenang tidak selalu bermakna pencampuran yang lemah, dan permukaan yang sangat bergelora tidak membuktikan bahawa tangki itu bercampur sepenuhnya. Lihat beberapa kawasan dan bandingkan keadaan dalam berbilang kitaran operasi. ### Pemeriksaan ringkas yang menyokong pencampuran yang lebih baik Saya menggunakan senarai pemeriksaan pendek apabila pembentukan enap cemar muncul: 1. Periksa sama ada pengadun berjalan pada kelajuan yang betul. 2. Sahkan bahawa kipas atau pendesak bebas daripada kain buruk dan serpihan berserabut. 3. Periksa sudut pengadun dan kedudukan pelekap. 4. Cari pepejal di sekeliling dinding, sudut dan alur keluar. 5. Periksa arus motor, getaran dan bunyi yang luar biasa. 6. Bandingkan kedalaman enap cemar sebelum dan selepas kitaran pencampuran. 7. Semak sama ada tangki menerima lebih pepejal daripada reka bentuk asal yang dijangkakan. Peningkatan mendadak dalam beban motor mungkin menunjukkan enap cemar yang menebal, serpihan atau masalah mekanikal. Getaran yang berlebihan boleh memberi isyarat ketidakseimbangan, kehausan galas atau sentuhan dengan bahan tertahan. Tanda-tanda ini memerlukan perhatian sebelum pengadun mengalami kerosakan selanjutnya. ### Perkara yang perlu dielakkan Beberapa pelarasan biasa boleh menimbulkan masalah baharu: - Meningkatkan kelajuan tanpa memeriksa kapasiti motor - Mengalihkan pengadun lebih dekat ke lantai tanpa mengukur kelegaan - Menggunakan satu tetapan pembancuh untuk setiap keadaan enapcemar - Memeriksa permukaan tangki sahaja - Menunggu sehingga alur keluar tersumbat sebelum memeriksa tangki - Mengabaikan perubahan kepekatan pepejal Pencampuran harus menyokong keseluruhan proses, bukan sahaja satu kawasan tangki. Persediaan yang baik memastikan enap cemar bergerak, melindungi peralatan dan memberi pengendali kawalan yang berguna ke atas pengepaman dan rawatan. Saya telah mendapati bahawa peningkatan yang paling boleh dipercayai selalunya datang daripada tiga tindakan: pilih peralatan untuk enap cemar sebenar, halakan aliran melalui tangki, dan pantau hasilnya dengan jadual yang konsisten. Langkah ini tidak akan menggantikan reka bentuk atau penyelenggaraan yang betul, tetapi ia boleh membantu mengurangkan pepejal termendap dan menjadikan operasi harian lebih mudah.

Enapcemar boleh mengubah kerja membancuh rutin menjadi tugas yang perlahan dan mahal. Lapisan tebal mendap di bahagian bawah, pepejal kering membentuk poket keras, dan pengadun boleh berjalan selama berjam-jam tanpa menghasilkan adunan sekata. Lebih banyak kuasa bukan selalu jawapannya. Hasil yang lebih baik selalunya datang daripada menyemak bahan, memilih susunan bancuhan yang betul, dan memberi peralatan masa yang cukup untuk bekerja melalui tangki. ## Langkah 1: Periksa enap cemar sebelum membancuh Saya mulakan dengan melihat keadaan enap cemar daripada menukar pengadun ke tetapan tertingginya. Perkara utama termasuk: - Kepekatan pepejal - Kandungan air - Kedalaman enap cemar - Lapisan termendap di dasar tangki - Gumpalan besar atau bahan kering - Bentuk tangki - Kedudukan pengadun Lapisan tebal berhampiran bahagian bawah memerlukan pendekatan yang berbeza daripada campuran nipis dan berair. Apabila bahan telah disimpan untuk tempoh yang lama, bahagian atas mungkin kelihatan longgar manakala bahagian bawah telah menjadi padat. Sampel mudah boleh mendedahkan banyak perkara. Ambil bahan dari bahagian atas, tengah dan bawah tangki. Bandingkan tekstur dan tahap kelembapan. Jika sampel yang lebih rendah jauh lebih tebal, pengadun mungkin memerlukan permulaan yang lebih perlahan dan kitaran pencampuran yang lebih lama. Pemeriksaan ini juga boleh mengelakkan pemakaian yang tidak perlu. Pengadun yang melawan rintangan berat mungkin menggunakan lebih banyak tenaga dan meletakkan beban tambahan pada motor, aci dan galas. ## Langkah 2: Tambah cecair dengan cara terkawal Apabila enap cemar terlalu tebal untuk bergerak, menambah cecair yang sesuai boleh membantu ia mengalir. Air, cecair proses atau cecair kitar semula boleh digunakan apabila proses tapak membenarkannya. Perkara utama ialah menambah cecair secara beransur-ansur. Isipadu yang besar secara tiba-tiba boleh mencipta lapisan berair berhampiran bahagian atas manakala enap cemar padat kekal di bahagian bawah. Tangki mungkin kelihatan aktif, tetapi bahannya masih tidak sekata. Kaedah terkawal kelihatan seperti ini: 1. Tambah sedikit cecair. 2. Jalankan pengadun pada kelajuan sederhana. 3. Perhatikan pergerakan dari bawah ke arah permukaan. 4. Jeda dan semak tekstur. 5. Ulang hanya apabila adunan masih memerlukan lebih banyak aliran. Saya lebih suka pelarasan beransur-ansur kerana ia memberikan pengendali pandangan yang lebih baik tentang proses tersebut. Ia juga membantu mengelakkan penambahan lebih banyak cecair daripada peringkat rawatan seterusnya boleh diterima. Pertimbangkan loji air sisa dengan enap cemar yang telah menebal semasa penyimpanan. Operator menambah cecair proses kitar semula dalam kelompok kecil semasa pengadun berjalan. Enap cemar mula beredar dan bukannya membentuk gelang pepejal di dasar tangki. Loji tidak perlu mengisi tangki dengan air tambahan, dan langkah pemindahan seterusnya tetap lebih mudah untuk dikawal. Cecair dan isipadu yang betul bergantung kepada proses. Semak prosedur tapak sebelum menukar campuran. ## Langkah 3: Padankan kelajuan adunan dan masa kitaran Kelajuan tinggi boleh mencipta pergerakan permukaan yang kuat tanpa sampai ke enap cemar di bahagian bawah. Ia juga boleh menarik udara ke dalam campuran, menyebabkan percikan, atau meningkatkan penggunaan tenaga. Persediaan yang lebih baik menggunakan daya yang mencukupi untuk menggerakkan isipadu tangki penuh. Cari tanda-tanda ini: - Bahan naik dari bahagian bawah - Tiada lapisan tebal kekal di sekeliling dinding tangki - Permukaan bergerak tanpa percikan yang berlebihan - Pengadun berjalan tanpa getaran luar biasa - Sampel dari titik yang berbeza mempunyai tekstur yang serupa Sesetengah tangki bertindak balas dengan baik pada permulaan yang perlahan. Ini membolehkan pengadun menembusi bahan tersusun tanpa meletakkan beban mendadak pada sistem pemacu. Selepas enap cemar mula bergerak, kelajuan boleh dilaraskan untuk menyokong peredaran yang stabil. Masa kitaran juga penting. Menjalankan pengadun untuk tempoh yang singkat hanya boleh mengganggu lapisan atas. Kitaran yang lebih panjang dan terkawal memberikan bahan padat lebih banyak masa untuk bergerak melalui tangki. Saya lebih suka menetapkan kitaran pencampuran yang diukur dan menyemak hasilnya daripada bergantung pada operasi berkelajuan tinggi yang berterusan. Tetapan terbaik bergantung pada saiz tangki, ketebalan enap cemar, reka bentuk pengadun dan adunan yang diperlukan. Simpan rekod ringkas bagi setiap kelompok: - Memulakan keadaan enap cemar - Cecair ditambah - Kelajuan pengadun - Masa pencampuran - Hasil sampel - Sebarang getaran atau perubahan suhu Selepas beberapa kitaran, rekod ini boleh menunjukkan tetapan mana yang menyediakan adunan yang boleh digunakan dengan kurang ketegangan pada peralatan. Enapcemar tidak selalu memerlukan lebih banyak kuasa. Ia selalunya memerlukan urutan yang lebih baik. Periksa bahan sebelum dicampur. Tambah cecair dalam jumlah kecil apabila proses membenarkannya. Gunakan kelajuan dan masa kitaran yang menggerakkan tangki penuh dan bukannya permukaan sahaja. Tiga langkah ini membantu menukar percampuran daripada tekaan kepada rutin yang boleh diulang. Matlamatnya bukan untuk membuat pengadun bekerja lebih keras. Matlamatnya adalah untuk membantu ia berfungsi pada bahan yang betul, pada kadar yang betul, dengan ukuran kejayaan yang jelas.

Masalah membancuh enap cemar selalunya bermula dengan senyap. Sebuah tangki membina zon mati, pepejal mengendap berhampiran dinding, pam menarik bahan tidak sekata, dan pengendali menghabiskan lebih banyak masa untuk membetulkan proses. Hasilnya boleh menjadi penggunaan kuasa yang lebih tinggi, kandungan pepejal yang tidak stabil, dan kerja pembersihan tambahan. Saya melihat pencampuran enap cemar sebagai masalah proses, bukan sahaja masalah peralatan. Pengadun mungkin berfungsi, namun tangki mungkin masih kekurangan corak aliran yang diperlukan untuk penggantungan sekata. Mulakan dengan enap cemar Enap cemar berubah dari tapak ke tapak. Kandungan airnya, kepekatan pepejal, suhu, kandungan gentian, dan kelikatan semuanya mempengaruhi pencampuran. Sebelum memilih atau melaraskan pengadun, saya menyemak: - Jumlah isipadu tangki - Paras cecair berfungsi - Kepekatan enapcemar - Suhu enapcemar - Bentuk dan kedalaman tangki - Kedudukan salur masuk dan alur keluar - Kehadiran kain buruk, pasir atau bahan berserabut - Masa pencampuran yang diperlukan - Akses pembersihan dan penyelenggaraan Enapcemar cecair nipis mungkin memerlukan pendesak dan tetapan motor yang berbeza daripada tetapan pendesak yang menebal. Reka bentuk hanya berdasarkan isipadu tangki boleh terlepas punca utama peredaran yang lemah. Cari tanda-tanda campuran tidak sekata Saya biasanya bermula dengan pemerhatian mudah. Mereka sering mendedahkan lebih daripada pemeriksaan visual pantas motor. Perhatikan: - Pepejal terkumpul di atas lantai tangki - Lapisan terapung berhampiran permukaan - Warna atau tekstur yang berbeza pada titik pensampelan - Pengeluaran gas digester tidak sekata - Perubahan dalam tekanan pam - Pepejal memasuki alur keluar dalam slug - Beban motor yang lebih tinggi tanpa peredaran yang lebih baik - Pembersihan manual yang kerap Sampel dari satu lokasi tidak selalu mewakili keseluruhan tangki. Mengambil sampel dari ketinggian dan zon yang berbeza boleh menunjukkan sama ada tangki bercampur sama rata. Padankan aliran ke tangki Pendesak mesti mencipta pergerakan melalui kawasan kerja penuh. Pendesak yang berputar cepat tidak selalu menghasilkan campuran yang lebih baik. Ia boleh mencipta aliran kuat berhampiran pengadun sambil meninggalkan kawasan yang jauh tidak disentuh. Saya menyemak tiga kawasan aliran: 1. Peredaran menegak Pembancuh harus memindahkan enap cemar antara bahagian bawah dan atas apabila proses memerlukan peredaran mendalam penuh. 2. Peredaran mendatar Aliran hendaklah sampai ke dinding dan penjuru tangki. Tangki persegi, tangki lebar, dan tangki dengan struktur dalaman sering memerlukan perhatian khusus. 3. Kawalan permukaan Pergolakan permukaan yang berlebihan boleh membawa udara ke dalam enap cemar atau mengganggu lapisan terapung. Pergerakan permukaan yang lembut mungkin lebih sesuai untuk beberapa proses. Corak aliran yang betul bergantung pada reka bentuk tangki. Pengadun yang dipasang di tengah mungkin berfungsi dengan baik dalam satu tangki bulat dan berfungsi dengan baik dalam tangki lain dengan salur masuk sisi, kerja paip atau bahagian bawah yang tidak rata. Tetapkan kedudukan pengadun dengan berhati-hati Ketinggian dan sudut pengadun mempengaruhi keseluruhan laluan peredaran. Unit yang diletakkan terlalu dekat dengan lantai boleh mengganggu kersik mendap atau meningkatkan kehausan. Unit yang diletakkan terlalu tinggi boleh meninggalkan pepejal di bawah aliran utama. Apabila saya menyemak pemasangan, saya mempertimbangkan: - Jarak dari lantai tangki - Jarak dari dinding sisi - Sudut pengadun - Arah putaran - Paip dan penyekat berdekatan - Bentuk bawah - Paras cecair semasa operasi biasa Perubahan kecil dalam kedudukan boleh mengubah corak aliran. Sebarang pelarasan hendaklah diperiksa terhadap beban motor, getaran, pergerakan pepejal dan keadaan tangki. Pilih tetapan pengendalian berdasarkan data proses Menjalankan pengadun pada satu tetapan tetap mungkin tidak sesuai dengan setiap peringkat rawatan enap cemar. Tahap pencampuran yang diperlukan boleh berubah semasa pengisian, penebalan, penghadaman, penyimpanan dan pelepasan. Pelan operasi praktikal mungkin termasuk: - Pencampuran berkelajuan rendah semasa penyimpanan senyap - Peredaran lebih tinggi semasa pengisian atau pengadunan - Operasi terkawal semasa pemindahan enap cemar - Pencampuran dikurangkan apabila gangguan permukaan meningkat - Pemeriksaan kerap selepas perubahan dalam kepekatan pepejal Saya lebih suka melaraskan satu pembolehubah pada satu masa. Menukar kelajuan, sudut pengadun, paras enap cemar dan aliran pam bersama-sama menjadikan hasil sukar untuk diukur. Catat perubahan. Log ringkas boleh termasuk tarikh, paras tangki, kepekatan pepejal, arus motor, kelajuan operasi, bau, keadaan permukaan dan hasil pensampelan. Ini memberi pasukan pandangan yang lebih jelas tentang perkara yang membantu. Periksa sama ada motor melakukan kerja yang berguna Kuasa motor sahaja tidak membuktikan bahawa pencampuran berkesan. Pengadun boleh menarik kuasa sambil menghasilkan corak aliran yang lemah. Pemeriksaan berguna termasuk: - Arus motor dalam keadaan biasa - Getaran dan bunyi - Keadaan pengedap aci - Haus pendesak - Suhu kotak gear - Pergerakan pepejal pada beberapa titik - Penggunaan tenaga setiap jam operasi - Prestasi pam selepas pencampuran Kenaikan mendadak dalam beban motor mungkin menunjukkan kepada enap cemar berat, serpihan, pendesak yang rosak, atau masalah mekanikal. Beban yang rendah mungkin menunjukkan rendaman yang lemah, tahap pengendalian yang salah, atau rintangan hidraulik yang berkurangan. Tujuannya bukan untuk menggunakan lebih kuasa. Matlamatnya adalah untuk memindahkan enap cemar secara sama rata dengan input tenaga yang masuk akal. Kurangkan zon mati sebelum menjadi masalah pembersihan Zon mati sering terbentuk berhampiran sudut, bahagian bawah tangki, di belakang paip dalaman, atau di bawah laluan peredaran yang lemah. Kawasan ini membenarkan pepejal mendap dan mungkin menghasilkan mendapan padat yang sukar ditanggalkan. Saya mencari zon mati melalui: - Persampelan dari beberapa lokasi tangki - Memeriksa kedalaman pepejal semasa penutupan - Menyemak geometri tangki - Memerhati aliran semasa kerja pemeriksaan selamat - Membandingkan pepejal masuk dan keluar - Mengesan kekerapan pembersihan manual diperlukan Jika deposit muncul di tempat yang sama, menukar kelajuan pengadun mungkin tidak menyelesaikan masalah. Lokasi pengadun, arah aliran, bentuk tangki atau halangan dalaman mungkin memerlukan semakan. Gunakan proses penambahbaikan yang mudah Kajian pencampuran yang jelas boleh mengikut urutan ini: 1. Rekodkan keadaan tangki dan enap cemar semasa. 2. Tandakan kawasan di mana pepejal mendap atau terapung. 3. Periksa kedudukan pengadun, putaran, dan keadaan mekanikal. 4. Bandingkan beban motor dengan pergerakan enap cemar sebenar. 5. Laraskan satu faktor operasi. 6. Perhatikan hasilnya dalam tempoh operasi yang sesuai. 7. Bandingkan sampel dan rekod penyelenggaraan. 8. Simpan perubahan hanya jika ia meningkatkan peredaran tanpa menimbulkan masalah baru. Pendekatan ini membantu memisahkan punca proses daripada kerosakan peralatan. Ia juga memberi operator rekod berguna untuk keputusan penyelenggaraan masa hadapan. Contoh loji praktikal Loji air sisa perbandaran mungkin menyedari bahawa enap cemar terkumpul di sepanjang satu sisi tangki penahan segi empat tepat. Pengadun berjalan seperti biasa, tetapi sampel dari saluran keluar menunjukkan kandungan pepejal yang tidak sekata. Semakan lebih dekat mungkin mendapati bahawa pengadun ditujukan ke seluruh tangki dan bukannya di sepanjang laluan peredarannya yang panjang. Saluran keluar juga berhampiran dengan kawasan aliran rendah. Daripada meningkatkan kelajuan motor serta-merta, pasukan boleh menguji sudut pembancuh yang disemak semula, menyemak zon keluar dan membandingkan sampel dari kedua-dua belah tangki. Jika deposit berkurangan dan bacaan pepejal menjadi lebih konsisten, perubahan itu telah menangani corak aliran dan bukan hanya meningkatkan penggunaan tenaga. Pelarasan yang tepat akan bergantung pada reka bentuk pengadun, struktur tangki dan sifat enap cemar. Simpan bahagian keselamatan dalam pelan pencampuran Tangki enap cemar boleh mengandungi gas berbahaya, peralatan bergerak dan permukaan licin. Pemeriksaan, penyelenggaraan dan pensampelan hendaklah mengikut prosedur keselamatan tapak. Pekerja tidak boleh memasuki tangki tanpa pelan kemasukan yang didokumenkan, ujian gas, pengasingan, dan sokongan terlatih. Percampuran yang baik meningkatkan kawalan proses, namun ia tidak menghilangkan keperluan untuk amalan kerja yang selamat. Pencampuran enap cemar yang lebih baik datang daripada peralatan padanan, geometri tangki, sifat enap cemar dan tabiat operasi. Apabila saya menyemak sistem pencampuran, saya mulakan dengan corak aliran dan data proses. Saya tidak menganggap bahawa motor yang lebih besar atau kelajuan yang lebih tinggi akan menyelesaikan setiap isu. Rekod yang bersih, pelarasan berhati-hati dan pensampelan dari lebih daripada satu lokasi boleh menunjukkan perkara yang sebenarnya diperlukan oleh tangki. Begitulah cara pasukan mengurangkan penyelesaian, meningkatkan konsistensi dan menjadikan operasi pengadun lebih mudah untuk diurus. Untuk sebarang pertanyaan mengenai kandungan artikel ini, sila hubungi lanling: mr.yin@bluecollarwatertreatment.com/WhatsApp 13813026198.

Rujukan Metcalf & Eddy 2014 Rawatan Kejuruteraan Air Sisa dan Pemulihan Sumber Persekutuan Persekitaran Air 2010 Reka Bentuk Loji Rawatan Air Sisa Perbandaran Agensi Perlindungan Alam Sekitar Amerika Syarikat 2007 Biosolids Technology Lembaran Fakta Penebalan Persatuan Jurutera Awam Amerika 2014 Garis Panduan Piawaian untuk Reka Bentuk Loji Rawatan Air Sisa G Richard Jenkins 2 Ca Michael Dagger David Jenkins4 Manual dan Kawalan Masalah Buih Bulking Enapcemar Teraktif dan Pengasingan Pepejal Lain C Dervin dan JC Roustan 2015 Pencampuran dan Pengadukan dalam Proses Rawatan Air Sisa